手動刀型閘閥 耐磨刀閘閥介紹：

手動刀閘閥又稱漿閘閥、薄型閘閥、閘板閥，刀型閘閥主要由閥體、閥板、絲桿、閥桿螺母、支架、壓條、手輪、填料組成，本閥具有體積小，重量輕，本系列產品屬單夾式梅花型、平行單閘板結構、單向流通性質，流通阻力小、可切斷各種漿類、灰渣、污水、水渣混合物、纖維等介質，泛應用于電力，市政、礦山、冶金、化工、煤炭、水利等行業(yè)，是一種應用性強的新型更新替代閥門產品。

刀閘閥閥體結構長度短、重量輕、閥座密封面可免受介質沖刷，密封面受壓均勻、貼合嚴密、在關閉過程中可將閥座密封面上的塵粒、焦油等刮走以及排污方便、防止介質外泄等優(yōu)點。適宜在含粉塵或焦油的煤氣管線中使用。

刀形閘閥采用金屬對金屬的硬密封，或采用金屬對橡膠的軟密封。在開啟和關閉的過程中，閘板與密封面采用了特殊的設計，磨擦較少，經(jīng)久耐用。

此種刀形閘閥的上密封突破了常規(guī)的密封形式，采用上蓋結構，使得上密封由大面積的矩形密封改成了小面積的圓周密封，密封性能大大提高。在圓周密封的基礎上，又采用了目前上的浮動密封結構，使得上密封達到了與管道同壽命的程度，從而整體上提高了閥門的使用壽命。

此種閘閥在手輪頂部加裝封套裝置后，可以使閥門活動部件全部處于封閉狀態(tài)，閘板和閥桿的絲桿傳動不會因潤滑油干枯而卡澀。特別適合在粉塵及干燥的惡劣環(huán)境中長期正常工作。

手動刀型閘閥 耐磨刀閘閥特點：

刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直的，刀型閘閥只能作全開和全關,不能作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板 刀型閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥

安裝使用方法
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求*性；
5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間；
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行；
7.刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

常見問題如下：

1、      填料處泄漏，產生原因：（1）可能是因填料螺栓未壓緊；（2）長期運行，填料磨損。解決方法：（1）用扳手擰緊填料壓蓋螺母；（2）拆下填料壓蓋，更換填料。一般情況下擰緊填料壓蓋螺母就可以解決問題。

2、      法蘭連接處泄漏產生原因：（1）法蘭墊片失去彈性；解決方法：更換法蘭墊片。（2）法蘭墊片錯位；解決辦法，重新把墊片安放在法蘭密封面位置上。

3、      密封座外測泄漏產生原因：O型圈；解決方法：更換O型圈。

4、      密封座與閘板之間泄漏產生原因：（1）關閉時執(zhí)行器各程不夠；解決方法：調整執(zhí)行器行程，使其可以*處于全關狀態(tài)。（2）密封面磨損；解決方法：取下密封座，對密封座和閘板進行研磨修復。如果密封座損壞嚴重，可重新更換密封座。

5、      執(zhí)行器漏氣產生原因：O型圈損壞嚴重；解決方法：更換新的O型圈。

6、      閘板卡阻產生原因：（1）閘板和閥座之間有雜質卡??；解決方法：讓執(zhí)行器反向動作，清理掉雜質后再檢查閥座是否損壞，如果未損壞，繼續(xù)使用，如果閥座損壞，更換閥座后再重新使用。（2）介質產生結晶或有雜質卡死在閥腔內，閘板無法動作；解決方法，拆下閥門，清理閥腔內雜質。（3）閥座因熱澎漲而卡死，主要原因是產品結構不適合工況要求，解決方法：更換產品結構，使用適合該工況的產品。（4）工況惡劣，執(zhí)行器配置過??；解決方法：加大執(zhí)行器。

7、      閥門不動作：（1）電磁閥故障；（2）氣源壓力太小

鄭州市三維閥門銷售有限公司是一家專業(yè)代理上海良工閥門廠有限公司，凱爾特閥門，思銘閥門，三正閥門，永一閥門，上海高壓電站閥門廠，埃美柯銅球閥，河南高山閥門，上海特種閥門二廠的企業(yè)，擁有配套以下閥門品種：
閘閥，球閥，截止閥，止回閥，蝶閥，隔膜閥，旋塞閥，減壓閥，安全閥，柱塞閥，調節(jié)閥，水利閥，疏水閥，盲板閥，電動執(zhí)行器，氣動執(zhí)行器等。
材質包括：塑料，鑄鐵，鑄鋼，鑄銅，不銹鋼，雙相鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼，C4鋼等
連接方式分為：內螺紋連接，外螺紋連接，對焊連接，承插焊連接，法蘭連接，對夾連接
傳動方式有：手動，氣動，液動，電動  
壓力范圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）
設計技術標準分為國標，美標，日標，德標及非標標準。
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